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球墨铸铁管件形成热裂纹的理论原因和实际原因有很多，但根本原因是铸件在凝固过程中的凝固方法、热应力和收缩应力。
包头铸铁管厂家液体金属注入铸造后，热量损失主要通过型壁，因此凝固从铸件表面开始。当大量枝晶在凝固后期搭接成完整的骨架时，固体收缩开始产生。但此时，枝晶之间仍有一层尚未凝固的液体金属膜（液体膜）。如果铸件收缩不受任何阻碍，则枝晶骨架可以自由收缩而不受力。当枝晶骨架的收缩受到砂或砂芯的阻碍时，不能自由收缩就会产生拉应力。当拉应力超过材料强度极限时，枝晶之间就会开裂。如果枝晶骨架打开缓慢，打开部分周围有足够的金属液及时流入裂缝并补充，则铸件不会产生热裂纹。相反，如果裂缝不能补充金属液，铸件就会出现热裂纹。
由此可见，凝固温度范围宽、糊状或海绵网络凝固的合金容易产生热裂纹。随着凝固温度范围的缩小，合金的热裂纹倾向较小，恒温凝固共晶成分的合金不容易形成热裂纹。热裂纹在铸件凝固期间形成，但并不意味着铸件凝固时必然会产生热裂纹。主要取决于铸件凝固期间的热应力和收缩应力。铸件凝固区固相颗粒骨架中的热应力容易产生热裂纹或皮下热裂纹；外部障碍物引起的收缩应力是铸件热裂纹的主要条件。固化铸件外壳的线收缩受到砂芯、型砂、铸件表面与砂表面摩擦等外部因素的阻碍，外壳中会有收缩应力（拉应力）。铸件热节，热节尖角形成的外壳较薄，成为收缩应力集中的地方，铸件有可能在这些地方产生热裂纹。
热裂纹的原因体现在工艺和铸件结构上：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部分叉过多，铸件框架、肋板阻碍铸件正常收缩；铸件系统阻碍铸件正常收缩，如铸件带附近或铸件之间砂强度高，限制铸件自由收缩；出口太小或太大；合金线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸钢铸铁硫磷含量高；铸件开箱落砂过早，冷却过快。
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